Dispersator de mare viteză | Principiul de lucru, tipurile și cum să-l selectați pe cel potrivit

Când un lot de vopsea sau adeziv se află într-un rezervor după încărcarea materiei prime, pigmentul uscat încă plutește în bulgări. Un agitator lent poate dura 40 de minute pentru a umezi acele grupuri în rășină. Un dispersor de mare viteză scurtează acest timp la minute, deoarece pune mult mai multă putere într-un volum mai mic de material. Rezultatul practic este o șlam mai netedă, un timp de ciclu mai scurt și mai puțină măcinare în aval.

Ce este un dispersor de mare viteză?

Un dispersor de mare viteză este o unitate de procesare concepută pentru a dezaglomera și a umezi solidele într-un purtător lichid. Ghidurile din industrie o descriu adesea ca fiind o pompă de mare putere și de volum redus, deoarece oferă o densitate mare de energie per galon de fluid. Mașina constă în mod normal dintr-un motor, un arbore de antrenare și o lamă cu dinte de ferăstrău în partea de jos a rezervorului.

Lama este singurul element rotativ care atinge produsul. Marginea dinte de ferăstrău generează forfecarea mare care descompune aglomeratele. Deoarece lama merge aproape de fundul rezervorului, de asemenea, atrage întregul lot într-un model de circulație continuă.

Cum funcționează un dispersor de mare viteză?

Lama se rotește cu viteză mare și creează un gradient puternic de viteză între straturile de lichid. Dinții ferăstrăului accelerează lichidul de la marginea lamei, în timp ce fluidul din jur rămâne relativ nemișcat. Forțele tăietoare rezultate despart aglomeratele.

Viteza vârfului este variabila de control preferată, deoarece rămâne constantă pe măsură ce volumul rezervorului se modifică. Furnizorii de dispersoare citează în mod constant 4.000 până la 6.000 ft/min ca interval de lucru pentru majoritatea vopselelor, cernelurilor și suspensiilor de pigment. Vitezele mai mici tind să lase sedimente în urmă, în timp ce vitezele mai mari pot crea vortexuri excesive și antrenarea aerului.

Dispersator de mare viteză vs. agitator

Dacă procesul trebuie doar să mențină uniformă nămolul amestecat, un agitator standard este instrumentul potrivit. Dacă scopul este dezintegrarea bucăților de pulbere și a suprafețelor de particule complet umede, este necesar un dispersor de mare viteză. Concluzia este simplă: dispersorul câștigă ori de câte ori lucrarea include dispersie de particule solide, iar agitatorul câștigă atunci când materialul este deja omogen.

Într-o fabrică de acoperiri, dispersorul rulează adesea primul pentru a face o pastă de măcinare concentrată. Apoi, agitatorul preia controlul după ce pasta este lăsată jos cu rășina și solventul rămase. Utilizarea dispozitivului greșit într-o etapă greșită crește timpul ciclului și poate lăsa aglomerate reziduale.

Selectarea dispersului de mare viteză potrivit

Trei factori determină o instalație funcțională: diametrul rezervorului, diametrul lamei și puterea motorului. Ca regulă practică, diametrul lamei este de aproximativ o treime din diametrul rezervorului. Puterea motorului rezultă din vâscozitatea lotului și din sarcina solidă așteptată.

1. Verificați vâscozitatea produsului la viteza de forfecare de funcționare, nu în repaus.
2. Alegeți o unitate de frecvență variabilă atunci când încărcarea solidelor variază între loturi.
3. Luați în considerare un lift hidraulic dacă procesul necesită schimbări multiple ale rezervorului în timpul zilei.
4. Utilizați un furnizor care sprijină proiectarea procesului cu Analiza fluxului CFD pentru a evita curgerea în scurtcircuit și zonele moarte.

Probleme comune de funcționare și remedieri practice

Dispersatorii eșuează mai des din obiceiurile de funcționare decât din defectele mașinii. Principalele probleme apar ca creșterea temperaturii lotului, umezirea slabă, uzura lamei și suprasarcina motorului.

• Supraîncălzire: reduceți viteza vârfului sau rulați dispersorul la intervale scurte. Un rezervor cu manta de apa ajuta si el.
• Umidificare slabă: adăugați pulbere încet în vortex pentru a evita aglomerațiile plutitoare și utilizați un agent de umectare dacă este necesar.
• Lama wear: inspectați lunar dinții ferăstrăului. O margine rotunjită reduce forța de forfecare și crește variația de la lot la lot.
• Suprasarcina motorului: începeți cu o încărcătură solidă scăzută și adăugați pulberea rămasă numai după ce pasta de bază se mișcă.
• Antrenarea aerului: mențineți lama sub suprafață și evitați adâncimea excesivă a vortexului.

Soluții de dispersare pentru linii de producție

Pentru o etapă dedicată de dispersie de mare viteză în producția de vopsea, cerneală sau șlam de baterie, dispersorul de mare viteză din seria FL oferă o unitate de lot autonomă cu o amprentă compactă.

Seria TOPH51 FL Dispersator de mare viteză pentru vopsea, cerneală și șlam de baterie Seria FL oferă o unitate de lot autonomă cu o amprentă compactă, ideală pentru dispersia de mare viteză în procesarea chimică. Tava de dispersie dintata asigura amestecarea eficienta si reducerea dimensiunii particulelor. Vizualizare produs →

Dacă procesul necesită un design cu intrare de sus, care să se potrivească într-un rezervor existent, seria FS1 oferă o configurație convenabilă de ridicare staționară sau hidraulică cu aceeași abordare a pânzei de ferăstrău.

TOPA005 Seria FS1 Dispersator de mare viteză cu configurație staționară sau cu ridicare hidraulică Seria FS1 oferă un design de vârf pentru rezervoarele existente, cu opțiuni de ridicare staționară sau hidraulică. Dispune de rotoare de înaltă eficiență, variator de frecvență și construcție robustă pentru o funcționare fiabilă. Vizualizare produs →

Ambele mașini sunt furnizate cu o unitate de frecvență variabilă și geometrie personalizată a lamei. Experiență de aplicare de la companie studii de caz în industria chimică indică faptul că dispersorul este doar o parte a soluției; camera de amestec, punctul de alimentare și etanșarea arborelui trebuie să fie coordonate ca un sistem.

Întrebări frecvente